1、高端数控机床国产化率低高档数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国，中高端机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床设备的需求更是发生着从无到有的变化。然而，尽管中国数控机床市场规模庞大，但高档数控机床国产化率甚至不到10%，不仅高端机床和技术被限制进口，市场也被外来企业不断蚕食。

2、机床数控系统受制于人数控系统是数控机床的大脑，在数控机床中扮演着非常重要的角色。我国数控系统虽然取得了较大的发展，但高档数控机床配套的数控系统90%以上都是国外产品，特别是高档数控机床。高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。国内数控系统的中高端市场被德国西门子、日本FANUC瓜分。低端市场是国内数控系统的天下，数十家系统厂挤在这个狭小的市场区域内激烈搏杀。

3、国产数控机床性能有待改进目前数控机床虽然能够实现国产，但根据机床杂志社的数据，国内客户在购买机床时主要考虑可靠性、性价比、售后服务等，而国内数控机床的主要问题前两位是“精度和稳定性差”、“故障多发”，与消费者的需要还有一段距离。此外，由于缺乏核心技术，大量的国产企业只能沦为最低端机床的生产商，机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高。甚至有一些企业只是代表组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

4、利好政策不断推进行业发展高端数控机床是智能制造最重要的关键装备之一，对智能制造有着重要的意义。为了促进我国数控机床行业产业升级，近几年，国家出台一系列政策以支持数控机床行业发展。根据工信部2016年的《智能制造工程实施指南(2016-2020)》，我国数控机床国产化率将在2020年超过50%。2015年10月，国家制造强国建设战略咨询委员会发布的《(中国制造2025)重点领域技术路线图》对未来十年我国高档数控机床的发展方向作出规划。未来十年，我国数控机床将重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。

此外，高档数控机床装备重大专项从2009年开始启动，持续投入上百亿的经费，显示了政府对于发展高档数控机床与基础制造装备的决心。2019年1月28日，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2019年度再次启动，涉及数控机床的有16个课题。政策以及经费的支持大大的促进了高档数控机床的发展。

值得注意的是，尽管起步晚，国内企业在不断发力高档数控机床领域。2018年初，济南二机床自主研制的国产首条全伺服高速自动冲压线，日前在上汽通用武汉基地全线贯通，并正式交付使用。该伺服冲压线由一台2000吨多连杆伺服压力机、三台1000吨多连杆伺服压力机以及线首自动上料、双臂送料装置、线尾自动出料等组成，应用了伺服驱动、数控液压、同步控制等多项核心技术。与传统全自动冲压线相比，全伺服线生产节拍可达到每分钟18次，效率提高20%

明勖机械创新研发的SUPERIOR系列中的龙门精密高速冲床CHS-25SP、CHS-40SP和CHD-60SP，面对更复杂更精确的金属高速“成形”冲压工作，独立创新研发的高速偏心驱动的技术，没有多连杆多关节的公差变量，却同样具备了精准的下死点效果，下死点力量发生区的时间充分延长，时间延长达80%以上。结语

我国高档数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，市场占有率由2009年的不足1%提高到目前的7%左右。虽然与国外相比，在功能、性能和可靠性方面仍存在一定差距，但近年来华中数控、广州数控、沈阳高精、大连光洋、北京精雕等单位在多轴联动控制、功能复合化、网络化、智能化和开放性等领域也取得了一定成就。

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